Soluzioni end-to-end per l'industria

Implementazione di sistemi PLC, SCADA e HMI dalla specifica funzionale al commissioning in campo. Siemens S7, TIA Portal e WinCC — per aggiornare impianti esistenti o automatizzare da zero.

Problema: Molte PMI manifatturiere operano con impianti datati che limitano la produttività e rendono impossibile la raccolta dati in tempo reale.

Soluzione: Progetto e implemento sistemi di automazione su misura con PLC Siemens S7-1200/1500 e SCADA, dalla specifica funzionale al collaudo in campo. Le soluzioni sono conformi alla Circolare 9E/2021 e consentono di accedere ai crediti d'imposta Transizione 4.0 senza dover sostituire l'intera infrastruttura esistente.

Esempio: Abbiamo progettato il revamping completo di un impianto di triturazione RAEE, migrando da hardware obsoleto a un'architettura PLC Siemens S7-1500 con HMI touchscreen 15" e accesso remoto 4G per telemanutenzione.

Conformità per accedere ai crediti d'imposta Transizione 4.0: tracciabilità di prodotto, storicizzazione dati macchina e supervisione impianto secondo la Circolare 9E/2021. Qualifichi il reparto per gli incentivi senza stravolgere i processi.

Problema: La tracciabilità di prodotto e la conformità normativa richiedono sistemi affidabili che spesso le PMI non hanno, esponendole a rischi durante audit e ispezioni.

Soluzione: Implemento sistemi RFID e barcode per la tracciabilità completa del ciclo di vita del prodotto, dalla materia prima alla spedizione, integrati con i sistemi qualità esistenti. Ogni soluzione è progettata per soddisfare i requisiti della Circolare 9E/2021 dell'Agenzia delle Entrate, abilitando l'accesso agli incentivi Transizione 4.0.

Esempio: Abbiamo realizzato un sistema di tracciabilità RFID con lettori Balluff per Alfa Romeo nello stabilimento Tofas in Turchia, oggi attivo sui componenti plastici di Giulia e Stelvio — paraurti, plancia e mobiletto poggiagomito.

Web application su misura per i processi della tua azienda. Integrazione con ERP, gestionali e API di terze parti — elimina i passaggi manuali e i dati duplicati.

Problema: I software gestionali standard non si adattano ai processi specifici dell'azienda, creando workaround manuali che aumentano errori e tempi operativi.

Soluzione: Sviluppo applicazioni gestionali custom — MES, WMS, tool di reportistica — integrate con i sistemi ERP esistenti e le macchine di produzione. Le soluzioni sono browser-based, scalabili e costruite attorno al flusso operativo reale dell'azienda, non viceversa.

Esempio: Abbiamo realizzato W-Map, un sistema WMS per la gestione di magazzini semi-automatizzati in ambito farmaceutico e food & beverage, con tracciabilità completa del lotto e integrazione bidirezionale con l'ERP.

Connessione tra macchine eterogenee in linea di produzione con OPC-UA, S7, MQTT e Modbus, senza modificare i sistemi esistenti. Dati centralizzati e supervisione in tempo reale.

Problema: I software aziendali — gestionali, MES — spesso non riescono a comunicare con le macchine di produzione, che parlano protocolli diversi e non espongono i dati in un formato utilizzabile.

Soluzione: Realizzo un connettore software su misura tra le due entità: legge i dati dalla macchina nel suo protocollo nativo (OPC-UA, S7, MQTT, Modbus) e li rende disponibili al gestionale o al MES in tempo reale, senza modificare i sistemi esistenti.

Esempio: Abbiamo realizzato un connettore OPC-UA per collegare Light-MES a macchine termoformatrici, permettendo la trasmissione delle ricette e la ricezione dei dati di produzione in tempo reale.

Integrazione di AI nei processi aziendali e industriali per eliminare i passaggi manuali: ad esempio dalla voce al gestionale, senza scrivere una riga.

Problema: L'azienda fatica a ottenere i rapporti di lavoro sugli impianti da tutti i dipendenti: la compilazione manuale è un peso e i dati arrivano incompleti o in ritardo.

Soluzione: Abbiamo realizzato un flusso con intelligenza artificiale che prende un messaggio vocale del dipendente, lo trasforma in testo strutturato e lo passa direttamente al gestionale.

Esempio: I report dei dipendenti arrivano completi e senza sforzo di compilazione: basta un vocale, il resto lo fa l'AI.

Quando non sai quale strada prendere — quale PLC, quale sensore, quale architettura — ti affianco nella scelta. Consulenza tecnica su hardware, software e componentistica elettrica.

Problema: Scegliere l'hardware giusto per monitorare i consumi energetici non è banale: servono requisiti normativi precisi e una conoscenza tecnica che spesso manca in azienda.

Soluzione: Studio i requisiti normativi e tecnici del caso specifico e seleziono l'hardware più adatto, valutando precisione di misura, protocolli di comunicazione e conformità alle normative vigenti.

Esempio: Abbiamo selezionato un misuratore di corrente idoneo alla Transizione 5.0 per monitorare gli assorbimenti macchina a fini normativi.